拉伸折彎件折彎加工常見的問題及解決方法：

問題一：折彎后工件在折彎處變形。

原因：變形的主要原因是折彎速度適宜，手部跟不上工件的折彎速度。

解決辦法：降低彎曲速度，同時(shí)手持工件同步進(jìn)行。

問題點(diǎn)二：較長的工件折彎，會出現(xiàn)角度一頭大，一頭小。

原因：在這種情況下，一般有以下情況：材料厚度不均勻，一端厚，一端薄。模具磨損不均勻，兩端高度不同。中間塊不平衡，不在同一水平。

解決方法：反饋給激光或NCT，使其注意材料的選擇。更換模具或調(diào)整中間塊。

拉伸折彎件加工在折彎時(shí)要注意以下事項(xiàng)：

一、折彎工件的回彈

影響彎曲件回彈的因素很多，包括材料的機(jī)械性能、壁厚、彎曲半徑和彎曲過程中的正壓力。另外，折彎鈑金加工件的內(nèi)圓角鈑金與板厚之間的比值越大，其回彈就越大。彎曲件的回彈，目前只要是由生產(chǎn)廠家在模具設(shè)計(jì)時(shí)，采取確定的措施避免。同時(shí)，在設(shè)計(jì)上對一些結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，提高了回彈角，如在彎曲區(qū)壓入加勁肋，既提高了鈑金加工件的剛度，又有利于阻止回彈。

二、折彎刀的選用

主要根據(jù)鈑金加工件在彎曲過程中的形狀選擇鈑金加工件，一般加工工廠的折彎工具的形狀形狀，特別是具有高度專注化程度的制造商，以加工各種復(fù)雜的彎曲。影響折彎刀精度的因素也較多，主要有上模圓弧半徑、材質(zhì)、料厚、下模強(qiáng)度、下模的?？诔叽绲纫蛩兀瑸榱藵M足產(chǎn)品的需求，在保護(hù)折彎機(jī)使用安然的情況下，廠家已經(jīng)把折彎刀模系列化了。

三、折彎加工順序原則

折彎加工順序原則，應(yīng)由小到大進(jìn)行折彎;有內(nèi)到外機(jī)型折彎;先折彎比較特別的形狀，再折彎一般形狀;前一個(gè)過程形成后，對后續(xù)過程沒有影響或干擾。