<一>、五金沖壓拉伸件的常見問題及解決方法

五金沖壓拉伸件減少沖壓過程的工序數(shù)，意味著減少五金沖壓拉伸件數(shù)、節(jié)省工裝數(shù)量、簡化沖壓過程的傳送裝置，縮減操作人員和沖壓占地面積，是節(jié)約投資額和能耗的優(yōu)良措施，所以沖壓制造商都能把沖壓工序數(shù)設(shè)計作為降低制造成本的重要途徑，甚至不惜改進產(chǎn)品設(shè)計來達到制造工藝方面的要求。當今高強鋼、高強鋼很好的實現(xiàn)了車輛的輕量化，提升了車輛的碰撞強度和穩(wěn)定性能，因此成為車用鋼材的重要發(fā)展方向。但隨著板料強度的提升，守舊的冷沖壓工藝在成型過程中容易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，無法達到鋼板的加工工藝要求。

五金沖壓拉伸件的常見問題及解決方法

1、五金沖壓時產(chǎn)生翻料、扭曲的原因在級進模中，通過沖切金屬拉伸件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。

2、生產(chǎn)中常見具體問題的處理在日常生產(chǎn)中，會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素。

3、折彎時五金沖壓拉伸件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及對策，沖裁時產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否正確。

4、控制五金沖壓拉伸件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法，正確的模具設(shè)計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到五金沖壓拉伸件成形的精度。針對五金沖壓拉伸件細小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對五金沖壓拉伸件成形的影響。

<二>、如何降低拉伸件的制造成本

1、提高加工工藝的正確性。

2、提高沖壓模具的水平，降低工藝流程，提高磨具的使用壽命。

3、利用自動化技術(shù)和高速水準，提升沖壓模具全過程，控制成本。

4、設(shè)計方案中每個鋼件另外生產(chǎn)加工的磨具。

5、通過提高原材料的利用率來控制成本。

制造技術(shù)標準和拉伸件的規(guī)則應用

1、在平時制造中，存在沖針規(guī)格非常大或非常小且沖針規(guī)格差異較大的情況，除考慮凸引流矩陣外，設(shè)計方案規(guī)范。

2、在此期間，加工廠將對五金拉伸件進行儲存和重新包裝，并將其儲存起來。例如，拉伸件的包裝為盒式包裝，一般采用防銹處理塑料薄膜和其他內(nèi)部化學反應方法。因此，考慮到運輸規(guī)定或儲存期，它可以超過大約1年的空氣氧 化期，皂化油通常用作生產(chǎn)加工油，不會長期使用。

3、目前，在沖壓機床的應用中，可以使用防銹劑和拉伸件加工食用油。如果超過半年，客戶可以使用化學反應包裝產(chǎn)品或化學反應油。特別是，化學反應油的類型容易用潤滑劑清洗，這在于制造商的指標值，拉伸件通常在生產(chǎn)加工后有殘留空氣氧 化以避免時間，或者拉伸件上會保留沖壓模具和清洗油。

4、如果客戶想使用化學反應油，建議使用化學反應油。一般特點是粘度低，與骨架密封相容性好，沒有反射和不可避免的揮發(fā)物。客戶認為它仍然是基于質(zhì)量。堵塞或不規(guī)則的室內(nèi)空間是沖壓模具的原材料。它需要擺脫變形的原因。

拉伸件形狀簡單的工件采用單工序模具完成。對于沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強度有限，其內(nèi)部和外部輪廓應分為幾個部分進行沖裁，并應采用多沖壓工藝。拉伸件的工藝數(shù)量與材料性質(zhì)、拉伸高度、拉伸階梯數(shù)、拉伸直徑、材料厚度等條件有關(guān)，只有通過拉伸工藝計算才能確定。