[一]、如何正確延長不銹鋼拉伸件使用壽命的方法

不銹鋼拉伸件和其他工件一樣，也有確定的使用壽命。影響不銹鋼拉伸件使用壽命的因素除了模具本身的工藝和性能，還有使用過程中的維護。

不銹鋼拉伸件安裝使用前，需要進行嚴格的檢查，以保護工件的清潔和潤滑，避免污漬和摩擦造成的表面損傷。如果發(fā)現(xiàn)不銹鋼拉伸件沖頭和沖模的刃口有任何磨損，應立即停機，防止磨損擴大，這對五金沖壓拉伸件的使用壽命也是非常不利的。

為了保護不銹鋼拉伸件的使用壽命，還要注意定期換模具的彈簧，因為彈簧的疲勞損壞也會直接影響不銹鋼拉伸件的使用。通過各種保護，可以提高不銹鋼拉伸件的使用壽命。

[二]、分析金屬五金拉伸件產生翻料扭曲的原因有哪些

金屬五金拉伸件加工模具行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷進步。跟著車輛和電機等產品向輕量化方向發(fā)展，對壓鑄模的數(shù)目、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。跟著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產品零件的精度和復雜程度的不斷進步，塑料模的比例將不斷進步，其精度和復雜程度也將跟著相應進步。金屬五金拉伸件的沖模是將材料批量加工成所需沖件的用工具。沖模在沖壓中重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有的沖模，的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。五金沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多別致的優(yōu)點。

金屬五金拉伸件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達微米級，且重復、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

金屬五金拉伸件產生翻料、扭曲的方法：

1、日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而金屬五金拉伸件產生翻料、扭曲的趨向加大。

2、壓住材料?？朔嘏f的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板做成鑲塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。

3、凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到金屬五金拉伸件產生翻料、扭曲的效果。

4、沖裁間隙不正確或間隙不均也是產生金屬五金拉伸件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

5、正確的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到金屬五金拉伸件成形的精度。針對金屬五金拉伸件細小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對金屬五金拉伸件成形的影響。

6、增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm），以增加對凹模側材料的壓力，從而沖切時金屬五金拉伸件產生翻料、扭曲變形。