一、五金沖壓拉伸件表面質(zhì)量控制方法

五金沖壓拉伸件適用于很多行業(yè)，在我們的日常生活中隨處可見。隨著市場對產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，生產(chǎn)廠家控制五金沖壓拉伸件的表面質(zhì)量顯得尤為重要。我們來看看一些控制方法。

1、原材料的來源

在保護原材料本身沒有質(zhì)量缺陷的情況下，傳統(tǒng)的手工下料操作不可避免地會在不銹鋼拉伸件和拉延件表面產(chǎn)生劃痕、擦傷等質(zhì)量缺陷。主要原因是操作者在投料或取料時，原料與模具或其他工裝發(fā)生碰撞，或因放置不當導致物料缺失，從而影響五金沖壓拉伸件的質(zhì)量?？梢钥紤]自動化生產(chǎn)來克服這個問題，比如自動送料，設計送料的料寬，避免可能的擦料和缺料。

2、五金沖壓拉伸件模具

模具是沖壓和拉伸的基礎，生產(chǎn)時間長了容易磨損，產(chǎn)生應變、凹坑、麻點等不良零件，嚴重影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。廠家有需要對模具進行日常維護，定期換配件，以延長模具的使用壽命。

3，工藝設備

傳統(tǒng)沖壓生產(chǎn)線多采用手工沖裁生產(chǎn)，容易產(chǎn)生很多質(zhì)量缺陷。目前很多廠家都配備了自動送料或者機械手來操作，提高了產(chǎn)品的清潔度，避免了人工操作造成的五金沖壓拉伸件變形。

二、五金拉伸件加工的要求

1、五金拉伸件的圓角半徑要適合

為了便于進行成形和削減拉伸次數(shù)，應盡量增大五金拉伸件的圓角半徑。五金拉伸件底與壁、凸緣與壁、矩形件的四壁間圓角半徑要達到要求。

2、五金拉伸件上的孔位要正確安置

在主要結(jié)構(gòu)面進行五金拉伸件上的孔位的設置，讓它保持在一個平面上，或許使孔壁垂直于該平面，以便沖孔與修邊一同在一道工序中完成。

3、五金拉伸件的形狀應盡量容易、對稱

在圓周方向上，軸對稱五金拉伸件會進行均勻的變形，此時進行的模具也比較容易進行加工，這時的工藝性也是好的。其它形狀的五金拉伸件，要盡量防止急劇的輪廓改變。例如轎車消聲器后蓋，在確定運用要求的前提下，形狀簡化后，會讓生產(chǎn)進程由多道工序變成一到二道工序，材料的消耗也會削減一半。

4、拉伸油的選擇

在拉伸油的選擇方面除了要考慮拉伸油的光滑性、冷卻性等功用外，還要考慮拉伸油的防銹性、本錢和易保護等方面的功用。拉伸油易選用粘度相對較低的基礎油參加減磨增加劑，這樣既可到達光滑減摩，也可有很好冷卻和易過慮性。可是拉伸油存在的問題是閃點低，在沖壓成型時溫度高，易變形，危險系數(shù)較不錯，并且蒸發(fā)快，用戶運用本錢相應變高，因此在條件容許的景況下盡量選用抗壓抗磨性高的拉伸油。

5、五金拉伸件的標準精度不宜要求過高

五金拉伸件的制作精度包含直徑方向的精度和高度方向的精度。在一般情況下，五金拉伸件的精度不應該超過所規(guī)則的數(shù)值。產(chǎn)品圖上的標準需求注明確定外部標準或是內(nèi)腔標準，不能一同標注表里形標準。

6、五金拉伸件各部分標準比例要恰當

應該盡量防止設計凸緣和大的金屬五金拉伸件，由于這類工件需求多的拉伸次數(shù)。例如，工件上不標準與下部標準相差太大，不符合拉伸工藝要求，想要讓它復合要求，可以將它分為兩個部分，分別進行加工制作，之后在進行銜接。假設工件空腔不深，可是凸緣直徑很大，制作難度也很大，中心還需求退火處理。假設凸緣直徑削減，可以不必中心退火。工件凸緣的外廓好與拉伸深部分的輪廓形狀類似，假設凸緣的寬度不一致，不只拉伸困難，需求增加工序，還需放寬切邊余量，增加金屬消耗。

7、五金拉伸件厚度的不均勻現(xiàn)象要考慮

屢次拉伸的工件表里壁上或帶凸緣五金拉伸件的凸緣表面，應對應有拉伸進程中所產(chǎn)生的印痕。除非工件有特別要求時才干選用或趕形的方法來去掉這些印痕。