其一、金屬拉伸件會變薄的特點

金屬拉伸件變薄拉伸在拉伸加工工藝里是較為常用的，致力于完成壁杯形件的成型或是完成壁管材的成形。下邊為各位詳細介紹金屬拉伸件變薄拉伸的特性，把握了解了這種特性，才可以快的完成生產(chǎn)加工主題活動。

常見于變薄拉伸的原料有：銅，鋁，鋁合金型材，高碳鋼，不銹鋼板等。

（1）凹，模座兩者之間的間距低于毛胚的薄厚，而毛胚的直壁一部分在根據(jù)空隙時受壓，造成顯著的變薄現(xiàn)象，而使外壁高寬比提升。

（2）沒有發(fā)皺難題，不用包邊條設備。

（3）變薄金屬拉伸件品質(zhì)較高，壁厚較為勻稱，壁厚誤差在±0.01mm之內(nèi)，外表粗糙度Ra值在0.2μm下列。而且因為兩向受壓，晶體細膩，提升了抗壓強度。

（4）變薄金屬拉伸件的內(nèi)應力比較大，有的乃至儲放過程中發(fā)生裂開的現(xiàn)象，用超低溫淬火能取消這一現(xiàn)象。

其二、金屬五金拉伸件的開裂是如何產(chǎn)生的

金屬五金拉伸件的開裂問題是怎么發(fā)生的以及我們該如何處理？

1、為了處理開裂問題，我們主要需要找出的原因。在實際操作過程中我們發(fā)現(xiàn)拉伸零件開裂的原因不止一個。一般來說，開裂問題有三個原因。一個因素是的部分拉應力過大。由于產(chǎn)品在加工過程中會受到內(nèi)應力和外部沖擊的影響，因此會出現(xiàn)開裂問題。

二，針對這個問題，我們可以從三個方面考慮，一是拉深過程，在拉伸過程中應盡量增加凸模和空白的接觸面積。在規(guī)劃金屬五金拉伸件的結(jié)構(gòu)時，每個圓角的半徑很大，均勻。在進行模具規(guī)劃時，應選擇正確的規(guī)劃方法。

3、另外兩個原因是：成型的工藝參數(shù)沒有深受很好的實施，翻邊成型的模具在規(guī)劃上存在相應的缺點。在成型過程中，為了滿足工藝要求，需要確定凹模和壓芯。此外，在成型過程中，凹模壓芯應與成型面一致，以防止金屬五金拉伸件開裂。

拉伸件加工制造速度好，使用方便，易于維護相關(guān)和自動化技術(shù)。這取決于加工，因為硬件模具和沖壓機床。因此，在沖壓模具生產(chǎn)線中，每臺高沖壓機或多臺高沖壓機的應用，關(guān)鍵在于金屬材料零件生產(chǎn)加工所需的生產(chǎn)加工工藝。伺服電機驅(qū)動裝置的移動設備可以隨時隨地調(diào)整成條生產(chǎn)線的軟性，保持金屬材料零件沖壓模具設計的豐富性，使生產(chǎn)加工的金屬材料零件質(zhì)量很好，很大提高了相關(guān)機械設備的應用范圍和使用壽命。