{一}、不銹鋼拉伸折彎件主要是按工藝分類主要有哪幾種

折彎主要按工藝分類，可分為兩類：分離工序和成形工序。分離工序也稱為下料，其目的是沿確定的輪廓線將金屬折彎件與板材分離，并確認(rèn)分離部分的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使金屬板塑性變形而不破壞毛坯，并使工件具有所需的形狀和尺寸。在實(shí)際生產(chǎn)中，許多工序通常應(yīng)用于工件。下料、彎曲、剪切、折彎、脹形、旋壓和校正是主要的折彎方法

這是使用模具分離材料的基本折彎工藝。它可以直接制成扁平零件或?yàn)槠渌蹚澒ば颍ㄈ鐝澢⒗?、成形等）?zhǔn)備毛坯。它還可以切割和修邊已成形的折彎零件。沖裁廣泛應(yīng)用于汽車、家用電器、電子、儀器儀表、機(jī)械、鐵路、通信、化工、輕工、紡織、航空航天等工業(yè)行業(yè)。沖裁加工占整個折彎工藝的50%～60%成型工藝。

彎曲：將金屬板、管件和型材彎曲到確定角度、曲率和形狀的塑性成形方法。彎曲是折彎生產(chǎn)中廣泛使用的主要工藝之一。金屬材料的彎曲本質(zhì)上是一個彈塑性變形過程。卸載后，工件將在該方向上產(chǎn)生彈性恢復(fù)變形，稱為回彈。回彈影響工件的精度，是彎曲工藝中考慮的關(guān)鍵技術(shù)。

不銹鋼拉伸折彎件工藝分類

拉深：拉深也稱為拉延或壓延，是一種折彎工藝，使用模具將下料后獲得的平板坯料制成開口的空心零件的不銹鋼拉伸折彎件方法?？梢酝ㄟ^拉深加工制造筒形、階梯形、錐形、球形、箱形和其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。如果與其他折彎成形工藝相結(jié)合，它還可以生產(chǎn)復(fù)雜的零件。折彎生產(chǎn)中有多種深沖零件。由于不同的幾何特征，在變形區(qū)的位置、變形的性質(zhì)、變形的分布以及毛坯各部分的應(yīng)力狀態(tài)和分布規(guī)律上存在相當(dāng)大的甚至根本的差異。因此，工藝參數(shù)、工藝編號和順序的確定方法以及模具設(shè)計(jì)的原則和方法是不同的。根據(jù)變形力學(xué)的特點(diǎn)，各種不銹鋼拉伸折彎件可分為四種類型：直壁旋轉(zhuǎn)體（圓筒形件）、直壁非回轉(zhuǎn)體（盒形體）、曲面旋轉(zhuǎn)體（曲面成形件）和曲面非旋轉(zhuǎn)體等。

拉深是通過拉深模對板材施加張力，使板材產(chǎn)生不均勻的拉應(yīng)力和折彎應(yīng)變，然后板材和拉形模的結(jié)合面逐漸膨脹，直至與拉形模型表面全部結(jié)合。折彎成形的適用對象主要是具有確定塑性、較大表面積、曲率變化平緩平滑、質(zhì)量要求高（形狀準(zhǔn)確、流線光滑、質(zhì)量穩(wěn)定）的雙曲蒙皮。由于工藝設(shè)備和繪圖所用設(shè)備簡單，成本低，靈活性大；但材料利用率和生產(chǎn)率較低。

旋壓是一種金屬回轉(zhuǎn)加工工藝。在加工過程中，坯料與旋壓模主動旋轉(zhuǎn)，或者旋壓頭圍繞毛坯和旋壓模旋轉(zhuǎn)。旋壓頭相對于芯模和坯料作進(jìn)給運(yùn)動，從而毛坯產(chǎn)生連續(xù)的局部變形，以獲得所需的空心轉(zhuǎn)體部件。

成形是使用給定的磨具形狀對產(chǎn)品形狀進(jìn)行二次修整。主要體現(xiàn)在壓平面和彈簧腳上。當(dāng)某些材料具有彈性且不能保護(hù)一次性成型的質(zhì)量時，采用再加工。

脹形是一種使用模具使板材折彎變薄并增加局部表面積以獲得零件的加工方法。通常使用的是起伏成形、圓柱形（或管形）毛坯的脹形和平板毛坯的拉張成形。脹形可以通過不同的方法實(shí)現(xiàn)，如剛模脹形、橡膠脹形和液壓脹形等。

翻邊是一種塑性加工方法，它將金屬板坯料的邊緣或坯料上預(yù)制孔邊緣的窄帶區(qū)域中的材料沿曲線或直線彎曲成垂直邊緣。翻邊主要用于加強(qiáng)零件的邊緣，去除切削刃，使零件與其他零件或形狀復(fù)雜、特別、空間合理的立體零件組裝連接，提高零件的剛度。在大型金屬板料成形中，它也可用作控制斷裂或起皺的手段。因此，它已廣泛應(yīng)用于汽車、航空、航天、電子、家電等工業(yè)行業(yè)。

縮口是一種折彎方法，用于減小折彎無凸緣空心零件或管坯的開口端直徑?？s口前、后工件端部的直徑變化不宜過大，否則端部材料會因嚴(yán)重的壓縮變形而起皺。因此，從較大直徑收縮到非常小直徑的頸口通常需要多次縮口。

{二}、不銹鋼沖壓折彎件折彎工藝過程分析

不銹鋼沖壓折彎件加工中，折彎加工的過程分析！不銹鋼沖壓折彎件又稱鈑料折彎或冷折彎，是壓力加工中較優(yōu)良的方法之一。沖壓折彎件一般以鈑料為原材料（也有金屬管料和非金屬材料）；安裝在壓力機(jī)上的沖模用于往復(fù)運(yùn)動，在室溫下對金屬板料施加壓力以分離或變形。結(jié)果是具有確定形狀、尺寸和性能的組件。五金零件的不銹鋼沖壓折彎件有很多種，如：沖孔、折彎、折彎等加工方法。那么我們就來說說折彎加工的工藝分析。

彎曲是一種折彎工藝，它使用一種材料產(chǎn)生塑性變形以形成有角的形狀。折彎可以在帶模具的在歐通壓力機(jī)上完成，也可以在一對一折彎機(jī)或折彎設(shè)備上完成。

折彎根據(jù)加工材料不同可分為板材折彎、管材折彎、型材折彎、棒材折彎等；根據(jù)折彎所用設(shè)備的不同，可分為折彎、滾彎、拉彎、輥彎等。

彎曲件加工的精度與很多因素有關(guān)，如彎曲件材料的力學(xué)性能和材料厚度、模具結(jié)構(gòu)和模具精度、工序的多少和工序的先后顧序以及彎曲件本身的形狀尺寸等。精度要求較高的彎曲件嚴(yán)格控制材料厚度公差。一般彎曲件的尺寸經(jīng)濟(jì)公差等級較好在IT13級以下，增加成形等工序可以達(dá)到IT11級。

彎曲加工的過程是利用V形彎曲模壓彎V形件的模具結(jié)構(gòu)圖。凸模1與凹模2分別與彎曲工件內(nèi)、外形輪廓基本一致，當(dāng)外力(如果力機(jī)滑塊運(yùn)動)將凸模推下時，便將放在凸、凹模之間的板料彎成需要的工件。

彎曲有自由彎曲和校正彎曲之分，區(qū)別在于自由彎曲是在凸模、板料、凹模三者全部貼合時就不再往下壓；而校正彎曲則是自由彎曲的基礎(chǔ)上涂抹再往下壓，使工件產(chǎn)生一步的塑性變形，以減少彎曲件的回彈。