【一】、金屬拉伸件調(diào)度考慮哪些方面

在規(guī)劃沖壓車間的調(diào)度時(shí)，應(yīng)該考慮哪些方面呢？

1、考慮到運(yùn)輸時(shí)間：當(dāng)一個(gè)金屬拉伸件在一個(gè)工序中加工，然后轉(zhuǎn)移到另一臺(tái)壓機(jī)進(jìn)行下一個(gè)工序時(shí)，金屬拉伸件有一個(gè)運(yùn)輸和轉(zhuǎn)移時(shí)間，該時(shí)間由相鄰壓機(jī)之間的距離決定。生產(chǎn)過(guò)程中的運(yùn)輸和轉(zhuǎn)移時(shí)間不可忽視，因?yàn)橐粋€(gè)沖壓過(guò)程通常在幾秒鐘之內(nèi)，運(yùn)輸時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)長(zhǎng)于沖壓時(shí)間。

2、考慮到機(jī)器的加工能力：金屬拉伸件時(shí)，壓力機(jī)需要達(dá)到加工不銹鋼拉伸件所需的沖量。每條沖壓生產(chǎn)線至少要有一臺(tái)達(dá)到?jīng)_量要求的壓機(jī)，并且需要選擇壓機(jī)。

3、考慮產(chǎn)品批次的金屬拉伸件：每次沖壓操作基本以秒計(jì)算，但替換沖壓工具所需時(shí)間約為10分鐘甚至幾分鐘。因此，為了節(jié)約成本，沖壓廠往往一次加工成千上萬(wàn)個(gè)同類型的金屬拉伸件。但是在實(shí)際調(diào)度中，不僅要考慮大批量的產(chǎn)品，還要考慮小批量、多種類型的產(chǎn)品。

4、考慮沖壓車間的靈活操作：很多零部件廠商在規(guī)劃沖壓廠生產(chǎn)時(shí)，將其簡(jiǎn)化為車間，沒有考慮沖壓廠柔性生產(chǎn)的特點(diǎn)。

5、考慮到生產(chǎn)不同金屬拉伸件的不同工藝：在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)不同的沖壓產(chǎn)品所需的工序數(shù)量有著根本的不同。實(shí)際安排應(yīng)該考慮到這一點(diǎn)。

6、考慮到換刀時(shí)間：每個(gè)沖壓操作的加工時(shí)間和換刀時(shí)間之間的差異是很大的數(shù)量級(jí)。編制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)不考慮換刀時(shí)間，對(duì)實(shí)際情況影響很大。

【二】、金屬五金拉伸件的生產(chǎn)基本工序裝配要求

金屬五金拉伸件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過(guò)沖壓模具沖壓加工成形的。金屬五金拉伸件的大小零件套裁實(shí)現(xiàn)少無(wú)廢料排樣沖裁在實(shí)際生產(chǎn)中，因受板材規(guī)格的限制，一些零件在沖裁排樣中產(chǎn)生很大的廢料，造成浪廢。在規(guī)模大的沖壓生產(chǎn)中，可以將兩種或多種材料各項(xiàng)指標(biāo)相近、產(chǎn)量協(xié)調(diào)的零件的毛坯在同一塊板材上排樣沖裁，從而減少、甚至去掉沖裁廢料，降低材料消耗。

在工作時(shí)用緊固螺絲安裝五金件，內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以采用非金屬內(nèi)襯。五金拉伸件安裝后要注意保養(yǎng)，防止生銹腐蝕。在日常使用時(shí)要輕關(guān)輕開，防止硬關(guān)硬開，造成損壞。沒有噪音，有了現(xiàn)在的尼龍輪。它不但推拉起來(lái)沒有噪音，而且順暢，輕盈，使用壽命不比以上各種滑輪短。要使（門）窗正常。平穩(wěn)的運(yùn)行，要給（門）窗選個(gè)的滑輪。劣質(zhì)的滑輪從表面上看，做工比較粗糙。沒有光滑?；瑒?dòng)起來(lái)不靈活，小且輕。

金屬五金拉伸件是借助于常規(guī)或用沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得相應(yīng)形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡(jiǎn)稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使金屬五金拉伸件沿相應(yīng)輪廓線從板料上分離，同時(shí)確定分離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度準(zhǔn)確、均勻；表面光潔、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無(wú)明顯方向性；均勻延伸率不錯(cuò)；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。