[一]、不銹鋼拉伸折彎件不合要求如何處理

不銹鋼拉伸折彎件是我們生產(chǎn)中優(yōu)良的，拉伸折彎件的加工有時(shí)候可能不符合要求，如果不銹鋼拉伸折彎件的形狀和尺寸不符合要求很容易在生產(chǎn)中出現(xiàn)質(zhì)量問題，其原因是比較多的，接下來我們一起來了解一下吧。

不銹鋼拉伸折彎件不合要求如何處理：

回彈導(dǎo)致不合格：

從折彎變形過程分析可以看出，中性層的兩側(cè)力是相反的方向(外部折彎、內(nèi)部壓縮)，折彎結(jié)束后，中性層兩側(cè)材料的彈性恢具體以臨床效果為主向相反，從而產(chǎn)生明顯的反彈。

折彎變形通常限制在材料的局部區(qū)域，材料的其余部分是自由的，彈性跳躍受整體大小的牽制較小，因此不銹鋼拉伸折彎件形狀變化較大。

工件的寬度大于材料厚度的3倍時(shí)，沿折彎線的寬度方向可能會(huì)發(fā)生弓下垂，因此有一些克服回彈的措施。

主要措施有：

1)在不銹鋼拉伸折彎件上設(shè)置加強(qiáng)筋。在折彎上按加強(qiáng)筋會(huì)使折彎零件的回彈變得困難，從而提高折彎零件的尺寸精度和折彎零件的剛度。

2)使用彈性系數(shù)大、屈服低、機(jī)械性能穩(wěn)定的材料。

3)彎曲v形零件時(shí)使用校正(校正)折彎。

4)彎曲u形零件時(shí)，不銹鋼拉伸折彎件使用較小的間隙。

5)坯料在燒制前先退火，增加可塑性。

6)使用小折彎圓角半徑，以防止性能和工件破裂。

7)凸、模結(jié)構(gòu)上的方法3360彎曲的U形英寸，折彎和上板使用半徑約為20t的圓柱面，T是材料厚度)，折彎后用下半部分抵消折彎的反彈。或者，使u形折彎的凸模為雙向傾斜。折彎材料厚度大于0.8mm，塑性好的話，折彎成型可以做成下圖所示的形狀。

8)對(duì)于折彎半徑較大的圓弧折彎，可以使用拉動(dòng)過程。

9)使用比實(shí)際需要的折彎力大得多的力，在折彎過程中制作矯正性折彎。

[二]、不銹鋼沖壓折彎件發(fā)生彎裂的原因

1、局部折彎應(yīng)力過大：

不銹鋼沖壓折彎件在折彎過程中，因?yàn)榫植空蹚潙?yīng)力太大，受到內(nèi)應(yīng)力和外部沖擊的影響，導(dǎo)致局部較大的脹變形導(dǎo)致開裂。

2、成形工藝參數(shù)未正確實(shí)施：

工藝要求凹模、壓料芯和兩者的零件緊密貼合在一起，在沖床滑塊下滑時(shí)壓下板料的塑性變形實(shí)現(xiàn)成形，加工技術(shù)人員未能按照工藝規(guī)定的要求，在此階段及時(shí)調(diào)整機(jī)床，導(dǎo)致工作不穩(wěn)定，不銹鋼沖壓折彎件開裂。

3、翻邊成形模的設(shè)計(jì)缺陷：

該模具為雙型腔且左/右部分是通用的，因?yàn)檫@種工藝不僅包括翻邊，還有形狀成形內(nèi)容，而且零件特別復(fù)雜，彎曲面窄，凹模芯的成形要求與成形面一致等，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成型行程大，壓制面積小，出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

4、折彎油的性能達(dá)不到工藝要求：

折彎油在折彎過程中主要起到隔離模具和不銹鋼沖壓折彎件工件的功能，但使用非一對(duì)一油品如菜籽油、機(jī)械油、回收油等，會(huì)因折彎過程中油膜瞬間破裂而在工件上造成劃痕和毛刺，導(dǎo)致出現(xiàn)不銹鋼沖壓折彎件開裂、模具損壞等嚴(yán)重問題。