{一}、五金沖壓拉伸件生產(chǎn)加工中會出現(xiàn)的各種問題

五金沖壓拉伸件生產(chǎn)加工中，因為拉據(jù)時各優(yōu)良率的承受力情民和老狀況不一樣使拉申加工工藝發(fā)生了一些的狀況：

金屬拉伸件發(fā)皺，拉探時凸臺一部分的法向壓內(nèi)應(yīng)力大到超過原材料的抗先失衡工作能力，凸臺一部分原材料會失衡而產(chǎn)生突起狀況。

拉神全過程中形變不勻稱：拉神時原材料的薄厚發(fā)生了轉(zhuǎn)變，并且轉(zhuǎn)變不是均衡的。

凸臺外邊緣原材料薄厚轉(zhuǎn)變較大，拉神件成型后，產(chǎn)品工件的坯口原材料是厚，往里慢慢薄化，而原材料底端因為摩擦功效阻攔原材料的伸展形變而使底端原材料變軟較小，而底端圓弧一部分原材料拉神中自始至終受凸模圓弧的全力及彎折功效，在全部拉神中-直遭受拉應(yīng)力功效，導(dǎo)致這里變軟較大。圓桶外壁具有傳送模座抗拉力給凸臺的功效，當(dāng)傳力區(qū)的切向拉應(yīng)力超過材料極限，便發(fā)生拉破狀況。

金屬復(fù)合材料硬化不勻稱：拉神后原材料產(chǎn)生塑性形變，造成原材料的冷作硬化。

因為五金沖壓拉伸件各一部分形變水平不一樣，冷作硬化的情況亦不一樣，在其中口部較大，向下硬化水平減少，拉進(jìn)底端時，因為法向縮小形變較小，冷作硬化較少，原材料的強(qiáng)度和硬度都較低，這里容易造成開裂狀況。

{二}、分析五金拉伸件產(chǎn)生翻料扭曲的原因有哪些

五金拉伸件加工模具行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷進(jìn)步。跟著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對壓鑄模的數(shù)目、壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求。跟著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復(fù)雜程度的不斷進(jìn)步，塑料模的比例將不斷進(jìn)步，其精度和復(fù)雜程度也將跟著相應(yīng)進(jìn)步。五金拉伸件的沖模是將材料批量加工成所需沖件的用工具。沖模在沖壓中重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有的沖模，的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。五金沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多別致的優(yōu)點(diǎn)。

五金拉伸件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有增加筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提升其剛性。由于采用模具，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

五金拉伸件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法：

1、日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力將增大，從而五金拉伸件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。

2、壓住材料?？朔嘏f的模具設(shè)計結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙（即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長時間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。

3、凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達(dá)到五金拉伸件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

4、沖裁間隙不正確或間隙不均也是產(chǎn)生五金拉伸件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

5、正確的模具設(shè)計。在級進(jìn)模中，下料順序的安排有可能影響到五金拉伸件成形的精度。針對五金拉伸件細(xì)小部位的下料，一般先安排大面積之沖切下料，再安排小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對五金拉伸件成形的影響。

6、增設(shè)強(qiáng)壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸（正常的卸料鑲塊厚H+0。03mm），以增加對凹模側(cè)材料的壓力，從而沖切時五金拉伸件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。