[一]、五金沖壓件模具冷卻區(qū)設(shè)計(jì)

模具冷卻區(qū)的作用是讓成形件以高于臨界冷卻速度的速度進(jìn)行冷卻，從而達(dá)到的馬氏體組織。然而經(jīng)過多次沖程的生產(chǎn)，模具表面溫度將逐漸升高，當(dāng)溫度升高到200℃以上時(shí)，不銹鋼沖壓件會(huì)造成成形件溫度過高，導(dǎo)致力學(xué)性能較差。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)滿足以下要求:

(1)冷卻系統(tǒng)速度適宜將成形件傳遞給模具的熱量帶走，保護(hù)成形件以高于臨界冷卻速率進(jìn)行冷卻，成形件的組織由低強(qiáng)度的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榈鸟R氏體組織，滿足的要求。

(2)模具表面的溫度差控制在確定范圍內(nèi)，防止較大的溫度梯度導(dǎo)致成形件溫度分布不均勻，產(chǎn)生局部熱應(yīng)力，影響成形件的質(zhì)量。

(3)模具的機(jī)械強(qiáng)度會(huì)隨著冷卻管道的設(shè)計(jì)而降低，因此為了保護(hù)模具的質(zhì)量與沖壓過程的安然確認(rèn)模具的強(qiáng)度好于其許用強(qiáng)度。

[二]、沖壓件鍍鋅過程需要注意以下事項(xiàng)

1、表面處理：在進(jìn)行鍍鋅之前，金屬表面應(yīng)進(jìn)行充分的清潔和處理。，去除表面的油污、灰塵和其他雜質(zhì)，可采用溶劑清洗或噴砂等方法。其次，沖壓件對(duì)于有鐵銹的金屬，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)某P處理，以確認(rèn)金屬表面光潔。2、酸洗處理：在表面處理完成后，金屬通常還需要進(jìn)行酸洗處理。酸洗的目的是為了去除金屬表面的氧 化膜，以提高鍍鋅層與基體的附著力。3、預(yù)處理不透徹：如果工件表面有氧 化膜，會(huì)影響鋅的正常沉積，導(dǎo)致鍍層不均勻或起泡。因此，在進(jìn)行鍍鋅之前，應(yīng)確認(rèn)工件表面無氧 化膜，以保護(hù)鍍鋅的質(zhì)量。4、導(dǎo)電性差：如果工件導(dǎo)電性差，會(huì)導(dǎo)致電流消耗在導(dǎo)體上，分配到工件表面的電流太小，影響鍍鋅效果。因此，應(yīng)選擇導(dǎo)電性良好的材料制作工件，或者在工件表面增加導(dǎo)電層。5、工件含碳量高：如果工件含碳量高，會(huì)降低析氫電位，加速工件表面析氫，降低電流效率，影響鍍鋅效果。因此，應(yīng)盡量選擇低碳鋼或經(jīng)過碳含量處理的材料制作工件。6、工件綁得太緊：在鍍鋅時(shí)，如果工件綁得太緊，會(huì)導(dǎo)致部分屏蔽，導(dǎo)致鍍層過薄。因此，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整工件的綁扎力度，以避免這種情況的發(fā)生。7、浴溫低：當(dāng)鍍液溫度較低時(shí)，涂層的電流密度和沉積速率會(huì)相應(yīng)降低，影響鍍鋅效果。因此，應(yīng)將鍍液溫度控制在適宜的范圍內(nèi)，以保護(hù)鍍鋅的順利進(jìn)行。