(一)、加工五金沖壓件的注意事項(xiàng)

1、注意模具質(zhì)量

細(xì)致五金沖壓件的質(zhì)量很大程度是沖壓模具決定的，一款五金沖壓件的模具的質(zhì)量，主要是由模具設(shè)計(jì)思路、模具材料所影響的。如果沖壓模具質(zhì)量不好，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率、沖壓精度和使用壽命大幅縮減。

2、注意五金沖壓件運(yùn)輸

不銹鋼沖壓件在運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，確定要做好包裝。因?yàn)槲锪鬟\(yùn)送過程當(dāng)中會(huì)因?yàn)轭嶔幉鋵?dǎo)致五金沖壓件變形或者刮花。

3、注意生產(chǎn)問題

對工人五金沖壓件的操作水平也要注意。很多五金沖壓件廠也沒有完善的培訓(xùn)制度，這就導(dǎo)致工人沒有產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)，違章操作沖床，從而產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量問題。另一方面沖壓工人的工資較低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣，產(chǎn)品質(zhì)量必然會(huì)受到影響。在沖壓廠內(nèi)經(jīng)常可以看到工人的粗暴動(dòng)作造成的產(chǎn)品表面的磕碰劃傷。

(二)、不銹鋼五金沖壓件設(shè)備及輔助配件的效能作用

1、輸粉管積粉結(jié)垢:因噴速太快，易使粉末撞擊熔融而在管壁結(jié)垢，加之定期清理、換不夠，導(dǎo)致堵粉，降低噴粉氣壓。

2、噴具電極損壞，電極上沉積粉末，粉末霧化分散不好，產(chǎn)生吐粉，影響五金件加工廠涂層外觀質(zhì)量及上粉率。

3、噴粉室管道內(nèi)壁結(jié)粉，吸風(fēng)口調(diào)整過小，噴房內(nèi)工件截面風(fēng)速過小，造成粉末飛揚(yáng)。

4、供粉器積粉或堵塞使出粉量不均勻。

5、文丘里管磨損嚴(yán)重使出粉量減少或不規(guī)則，涂層發(fā)花。此時(shí)應(yīng)換噴嘴。

6、粉末回收裝置運(yùn)行不正常引起粉末飛揚(yáng)。應(yīng)檢查回收裝置九管小旋風(fēng)裝置中的不銹鋼五金沖壓件管內(nèi)壁是否有結(jié)垢，檢查反沖裝置、濾芯、風(fēng)機(jī)等。

7、由于安裝時(shí)，噴粉房方向與原設(shè)計(jì)安裝方向相反，粉末回收吸風(fēng)口在工件進(jìn)貨處，易產(chǎn)生搶粉現(xiàn)象，工件出口時(shí)會(huì)因運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的風(fēng)速慣性，將粉帶出，造成溢粉，粉末不能回收利用。

8、流化床微孔板被堵:由較細(xì)粉或壓縮空氣中的油污、雜質(zhì)所致造成粉末流化不好。