[一]、拉伸折彎件的日常檢修項(xiàng)目包括

1、對(duì)拉伸折彎件的結(jié)構(gòu)性破損進(jìn)行例行檢查，對(duì)出現(xiàn)過的模具問題進(jìn)行持續(xù)。

2、對(duì)模具的機(jī)械結(jié)構(gòu)問題進(jìn)行檢查，檢測(cè)定位銷、側(cè)銷、頂出退料裝置、彈簧等是否能夠正常工作。

3、對(duì)模具和沖床的連接部分進(jìn)行檢查，確認(rèn)連接功能正常。

4、對(duì)金屬折彎件模具的成型、壓料、各類平衡塊及其墊片高度等尺寸做好記錄，并于圖紙尺寸進(jìn)行比對(duì)，對(duì)尺寸發(fā)生變化的地方進(jìn)行用心服務(wù)。

5、對(duì)模具上、下模、壓料圈、壓料板等活動(dòng)導(dǎo)向部分進(jìn)行檢查，保護(hù)導(dǎo)向間隙合理、無嚴(yán)重磨損。

6、對(duì)退料彈簧或者聚氨酯進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)其正常工作。

7、對(duì)模具外觀進(jìn)行檢查，對(duì)不合理或缺損的標(biāo)識(shí)文字、標(biāo)牌進(jìn)行用心服務(wù)改進(jìn)。

8、檢查銷釘?shù)榷ㄎ徊考ぷ魇欠裾?，檢查緊固螺絲是否工作正常，用合理力矩進(jìn)行緊固。

9、檢查拉伸折彎件上的壓料零件、卸料零件是否有損壞，如有損壞應(yīng)該及時(shí)修正或換。

10、檢查拉伸折彎件上的沖頭是否有折斷、或彎曲變形出現(xiàn)咬傷等不良現(xiàn)象，如果有要及時(shí)替換。

11、檢查拉伸折彎件中的彈簧等彈性部件是否出現(xiàn)裂紋和變形現(xiàn)象，如果有這種現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行換。

[二]、五金沖壓折彎件模具工裝管理

折彎車間關(guān)于端拾器及模具管理推行WCM-PM管理，其中包括設(shè)備臺(tái)賬，故障分析，備件管理，依據(jù)月度生產(chǎn)計(jì)劃制定月度點(diǎn)檢保養(yǎng)計(jì)劃以及端拾器和模具改變。

工裝模具實(shí)行定期保養(yǎng)，實(shí)行強(qiáng)制預(yù)修制度，根據(jù)模具的沖次數(shù)進(jìn)行保養(yǎng)，建立保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)頻次。建立質(zhì)量維護(hù)矩陣，通過矩陣展示品質(zhì)關(guān)鍵點(diǎn)與模具零件參數(shù)之間的關(guān)系。

對(duì)生產(chǎn)時(shí)使用的模具參數(shù)、工藝參數(shù)及設(shè)備參數(shù)進(jìn)行管控，以五金沖壓折彎件品質(zhì)。

生產(chǎn)過程中的模具參數(shù)包括刀口間隙，模具氮?dú)飧讐毫?，坯料限位尺寸等，這些參數(shù)需要在模具保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書中明確；工藝參數(shù)一般由模具本身決定，主要包括裝模高度、閉合高度、液壓墊行程、液壓墊壓力、平衡器壓力和頂桿規(guī)格，這些信息需要在《模具安裝卡》明確，如果涉及到相關(guān)參數(shù)的改變需要，品質(zhì)人員確認(rèn)，沖壓折彎件在模具調(diào)試過程中，操作者按照零部件加工工藝中要求進(jìn)行設(shè)置，過程中需要折彎車間品質(zhì)檢驗(yàn)員每批次生產(chǎn)前對(duì)參數(shù)的符合性進(jìn)行檢查，并保留記錄。

設(shè)備參數(shù)主要包括工作臺(tái)平行度，工作臺(tái)垂直度，滑塊平行度，滑塊垂直度，液壓墊噸位精度，平衡氣壓精度等，這些參數(shù)如果出現(xiàn)偏差會(huì)嚴(yán)重影響五金沖壓折彎件品質(zhì)，這些參數(shù)需要設(shè)備技術(shù)員定期測(cè)量和監(jiān)控，對(duì)于折彎車間來說一般是每季度檢測(cè)一次。