[一]、五金沖壓件廠生產(chǎn)安然注意事項

1、五金沖壓件操作前要仔細檢查剪板機的操作系統(tǒng)、離合器、制動器是否處于優(yōu)良、的狀態(tài)，安然裝置是否完好優(yōu)良。

2、正式作業(yè)前空轉(zhuǎn)試車，檢查拉桿有無失靈現(xiàn)象，各處螺釘有無松動，確認各部件正常后方可正式操作。

3、工作前要用手扳動帶輪轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，觀察刀片運動情況。

4、操作時機床后面不準站人接料。

5、調(diào)整刀片后，確定要優(yōu)良行手動試驗及空車試驗。

6、工作臺上不得放置其他物品以及與工作無關(guān)的雜物，調(diào)整和清掃時停機進行。

7、工作場地周圍保持整潔，保護垂直起吊工件或零件無阻礙。

[二]、沖壓件沖壓磨損問題

在汽車覆蓋件沖壓成形中，常通過布置合理的拉延筋和調(diào)整壓邊圈壓力(壓邊力)的方法提高工件的成形質(zhì)量。拉延筋的使用能夠控制材料的不均勻流動，減少板料起皺、裂紋、表面扭曲和回彈等成形質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。拉延成形中適當調(diào)整壓邊力，能夠改變摩擦阻力，進而使板料內(nèi)部的拉應(yīng)力增加，控制材料的流動，從而避免工件的邊壁或凸緣起皺，但壓邊力如果過大，又會造成工件拉裂及模具過早磨損。

拉延筋根據(jù)斷面形狀可分為半圓形、矩形、三角形和階梯形拉延筋。不同拉延筋斷面形狀對沖壓件成形質(zhì)量有很大的影響，本文采用半圓形拉延筋。將拉延筋設(shè)置在壓邊圈上，把拉延筋的槽設(shè)置在凹模上，以便于板料定位。拉延筋的主要作用是控制凸緣材料的流動性，使板料進料速度均衡，提高沖壓件的質(zhì)量。

飯金沖壓成形過程中，壓邊圈壓住板料，產(chǎn)生足夠的摩擦力，使板料變形區(qū)處于繃緊狀態(tài)，以產(chǎn)生足夠的拉應(yīng)力，有利于板料產(chǎn)生塑性變形。在實際生產(chǎn)過程中，壓邊力是模具調(diào)試的主要工藝參數(shù)之一。過大的壓邊力，會使拉延過程進料受阻，拉延件局部變薄嚴重產(chǎn)生開裂缺陷，同時會增加模具和板料之間的磨損，減少模具的壽命；相反，過小的壓邊力，會使板料在拉延過程中材料流動無法控制，易出現(xiàn)起皺現(xiàn)象。