<一>、不銹鋼拉伸件在拉深過程中容易出現(xiàn)的問題

在不銹鋼拉伸件加工過程中，五金沖壓拉伸件由于拉深過程中各部分的受力情況和變形情況不同，導(dǎo)致拉深過程中出現(xiàn)了一些的現(xiàn)象：

在拉深過程中，凸緣部分的切向壓應(yīng)力達到了超過材料的抗失穩(wěn)能力，凸緣部分的材料會失穩(wěn)而隆起。

拉深過程中的不均勻變形：拉深過程中材料的厚度發(fā)生變化，變化不均勻。凸邊材料的厚度在材料的外緣變化較大。拉深零件形成后，工件的坯口材料較厚，內(nèi)部逐漸變薄。然而，由于摩擦阻止材料的伸長和變形，材料的底部使底部材料變薄變小，而底部的圓角部分材料始終受到凸模圓角的頂力和彎曲，在整個拉深過程中一直受到拉應(yīng)力的影響，導(dǎo)致這里變得較薄。當(dāng)傳力區(qū)域的徑向拉應(yīng)力超過材料的時，氣缸側(cè)壁起到傳遞凸模拉力給凸緣的作用。

金屬材料不均勻硬化：拉深后材料具有可塑性變形，導(dǎo)致材料冷硬化。由于不同部位的變形程度不同，冷硬化程度也不同，其中口較大，下硬化程度降低。當(dāng)接近底部時，較容易出現(xiàn)拉裂現(xiàn)象，因為切向壓縮變形較小，冷硬化較小，材料的屈服和強度較低。

在拉深過程中，不銹鋼拉伸件容易出現(xiàn)：起皺、拉斷、拉裂。

<二>、金屬五金拉伸件的結(jié)構(gòu)工藝性

1、金屬五金拉伸件的材料用于拉深的材料一般要求具有好的塑性、低的屈強比、大的板厚方向性系數(shù)和小的板平面方向性。本拉深模具加工的零件的材料已確定為08鋼；

2、在確定裝配要求的前提下，應(yīng)允許五金拉伸件側(cè)壁有斜度；

3、金屬五金拉伸件的公差金屬五金拉伸件的尺寸精度應(yīng)在T13等級以下，不宜高于IT11等級。查表確定此金屬五金拉伸件的精度等級為IT12~IT13，金屬五金拉伸件毛坯厚度t=0。5mm。金屬五金拉伸件壁厚公差要求一般不應(yīng)超出拉深工藝壁厚變化規(guī)律；

4、金屬五金拉伸件的尺寸標注，應(yīng)注明確定外形尺寸，還是內(nèi)形尺寸，不能同時標注內(nèi)外形尺寸。帶臺階的金屬五金拉伸件，其高度方向的尺寸標注一般應(yīng)以底部為基準，若以上部為基準，高度尺寸不易確定；

5、金屬五金拉伸件的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的距離要適當(dāng)；

6、金屬五金拉伸件的底與壁、凸緣與壁、矩形件四角的圓角半徑要適當(dāng)；

7、金屬五金拉伸件形狀應(yīng)盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形；

8、需多次拉深的零件，在確定表面質(zhì)量前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡；