{一}、拉伸折彎件鍍鋅過程中需要注意的事項

拉伸折彎件是借助于常規(guī)或一對一拉伸折彎件的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得確定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術。拉伸折彎件的鍍鋅也是一項工藝，接下來我們一起來了解下不銹鋼拉伸折彎件鍍鋅過程中需要注意的事項吧。

拉伸折彎件鍍鋅過程中的注意事項：

(1)預處理不透徹。工件表面有氧 化膜，影響鋅的正常沉積。

(2)工件含碳量高。高碳鋼和鑄鐵件會降低析氫電位，加速工件表面析氫，降低電流效率。

(3)鍍液中氫氧 化鈉含量過高。當氫氧 化鈉含量高時，電流效率會相應降低。

(4)鍍液中添加劑含量低。添加劑含量低會影響分散能力，涂層過薄。

(5)電鍍件面積估計不足，電鍍時分布的電流密度太小。

(6)陽極鈍化。面積的減小影響了電流的正態(tài)分布。

(7)如果拉伸折彎件的懸掛方式不當，工件與鋅陽極的距離過大，應調(diào)整位置。

(8)導電性差。電流消耗在導體上，分配到工件表面的電流太小。

(9)工件綁得太緊。鍍鋅時，零件被部分屏蔽，導致鍍層過薄。

(10)工件被腐蝕。當析氫電位降低時，工件表面加速析氫的電流效率降低，影響鋅的沉積速率。局部氧 化皮過厚，應先用機械方法去除，酸洗時應多檢查。

(11)浴溫低。當鍍液溫度較低時，涂層的電流密度和沉積速率會相應降低。

(12)氫氧 化鈉含量低。如果氫氧 化鈉含量低，則電流密度不高，陽極鈍化。

{二}、不銹鋼沖壓折彎件加工之沖小孔的方法和注意點

本文我們來介紹不銹鋼沖壓折彎件加工之沖小孔的方法和注意點。隨著科技與社會的發(fā)展，以前常用的微小型孔的加工方法已逐漸沖壓折彎件方法所取代，通過使凸模牢固穩(wěn)定，提高凸模強度，防止凸模斷裂以及改變坯料在沖孔時的受力狀態(tài)等。

不銹鋼沖壓折彎件加工中沖孔直徑與材料厚度的比值d／t可達到如下數(shù)值：硬鋼為0.4，軟鋼與黃銅為0.35，鋁為0.3。

在板材上沖小孔時，當材料厚度大于凸模直徑時，其沖孔的過程不是剪切過程，而是通過凸模將材料擠入到凹模內(nèi)的過程。在擠壓開始時，沖出的廢料其中一部分被壓縮而擠向孔的周圍區(qū)域中，故沖下的廢料的厚度一般小于原材料的厚度。

在不銹鋼沖壓折彎件加工小孔沖裁時，由于沖孔凸模直徑很小，若利用普通方法沖裁，細小的凸模容易折斷，因此設法提高凸模強度防止其折斷定彎曲。其方法和要注意的有：

1、脫料板兼作導向板。

2、導向板與固定工作板之間采用小導柱導套，或直接與大導柱導套相連接。

3、凸模縮入導向板，導向板與凸模固定板間的距離不宜過大。

4、凸模與導向板雙邊間隙小于凸凹模單邊間隙。

5、壓料力與單純脫料相比要增大1.5～2倍。

6、導向板采用或鑲嵌較材料，與通常情況相比取厚20％～30％。

7、兩導柱之間的連線通過工件壓力中xin。

8、多孔沖裁時，直徑較小的凸模較直徑較大的凸模低一個料厚。