(一)、介紹不銹鋼拉伸件尺寸標(biāo)注有哪些注意點(diǎn)

不銹鋼拉伸件成形零件是通過拉伸和其他成形方法形成的規(guī)則曲面或自由曲面加工。這些零件都是由平板毛坯經(jīng)沖切及變形等沖壓方式而加工出來的，與一般機(jī)加工方式加工出來的零件存在著很平板類指一般的平面沖裁件。

成形類：通過拉伸等成形方法成形的規(guī)則曲面或自由曲面零件加工。這些零件是由平坯通過沖壓變形沖壓加工生產(chǎn)的，與一般機(jī)器加工方式加工出來的零件有很大不同；在沖壓加工方式中，彎曲變形是使不銹鋼拉伸件、不銹鋼拉伸件與鈑金加工件產(chǎn)生復(fù)雜空間位置關(guān)系的主要加工模式。然而，其他加工方法通常只在平板上產(chǎn)生凸起或凹陷、凹口、孔和邊緣等形狀。在構(gòu)建不銹鋼拉伸件、不銹鋼拉伸件件、鈑金加工件的建模系統(tǒng)時要注意這個特點(diǎn)！

在現(xiàn)代社會生活中，各種的產(chǎn)品都需要生產(chǎn)出來達(dá)到人們的需求，工廠也有許多工藝來生產(chǎn)產(chǎn)品，其中不銹鋼拉伸件加工是一種特別的工藝。目前該產(chǎn)品在生產(chǎn)中普遍使用，不銹鋼拉伸件加工的工藝也引起了人們的關(guān)注，所以中間的一些問題也有很好的解決方案。

不銹鋼拉伸件拉伸模的加工特點(diǎn)：

1、沖頭與模具之間的間隙應(yīng)一致。對于拉伸模沒有導(dǎo)向設(shè)備的情況，應(yīng)放置一個零件來調(diào)整沖頭和模具的正確設(shè)備方向；對于導(dǎo)軌拉伸模，裝配過程中沖頭和模具之間的間隙應(yīng)一致。

2.材料在拉伸變形過程中具有良好的致密性和彈性變形，因此在沖頭和模具硬化前需要進(jìn)行試沖和切邊。這種材料易于加工并具有良好的性能。拉伸試驗?zāi)＞吆细窈?，根?jù)試驗?zāi)＞邨l件制作落料模具。

3.對于拉伸模沒有導(dǎo)向設(shè)備的情況，需要放一塊來調(diào)整沖頭和模具的正確裝置方向；組裝導(dǎo)軌拉伸模時，沖頭和模具之間的間隙應(yīng)均勻。

4.拉伸模通常制造。拉伸試驗?zāi)＞吆细窈螅鶕?jù)試驗條件制作沖裁模具。設(shè)計時應(yīng)充分考慮模具零件的可行性加工特性和模具維護(hù)的方便性。

5.拉伸模的加工質(zhì)量越來越受到重視，因此通過改進(jìn)零件來提高拉伸模的質(zhì)量是一個重要因素。

在拉深件上，拉深比和拉深系數(shù)是不同的。因為，拉伸比是拉伸系數(shù)的倒數(shù)，拉伸系數(shù)是指拉伸前后圓柱形不銹鋼拉伸件直徑的比值。因此，從他們的概念中不難看出這兩者是不同的，是不能劃等號的。

不銹鋼拉伸件的尺寸有哪些注意點(diǎn)？1.在許多情況下，因為我們不銹鋼拉伸件具有不同的承載能力，所以我們拉伸材料的厚度會有所變化。一般來說，不銹鋼拉伸件的底部中心會保持原來的厚度，而底角處的材料會變薄，而頂部法蘭附近的材料會變厚，矩形不銹鋼拉伸件周圍拐角處的材料也會變厚。

2.當(dāng)我們重新設(shè)計不銹鋼拉伸件產(chǎn)品時，產(chǎn)品圖紙上的尺寸應(yīng)明確標(biāo)注內(nèi)部尺寸和外部尺寸，但不能同時標(biāo)注內(nèi)部和外部尺寸。

3.不銹鋼拉伸件尺寸的公差是如何標(biāo)注的？一般來說，不銹鋼拉伸件的凹凸圓弧內(nèi)半徑和一次成型圓柱體不銹鋼拉伸件的高度尺寸的公差稱為雙面對稱偏差，偏差值為16級精度公差對應(yīng)值的1/2。并清楚地標(biāo)有+/-符號。

(二)、拉伸件生產(chǎn)時常見問題以及解決辦法

拉伸件在大家日常日常生活早已經(jīng)?？梢钥吹?，拉伸件在批量生產(chǎn)的時候會由于各種各樣原因造成各式各樣的問題，在討論一下解決方法。

1.拉伸件樣子與規(guī)格不一致

拉伸件樣子與規(guī)格不一致關(guān)鍵緣故導(dǎo)致會彈和定位不到所致使的，除開采取確定的措施降低回彈力外，還應(yīng)當(dāng)提升毛坯定位的穩(wěn)定性。

2.拉伸件表面挫傷

拉伸件表面挫傷是因為選材不就在、熱處理硬度低、光滑度差、凹模圓弧損壞、彎曲毛坯表面品質(zhì)差、原材料薄厚偏差、加工工藝計劃方案挑選不技術(shù)、缺乏潤化等因素導(dǎo)致的。

3.拉伸件彎曲裂痕

(1)彎曲線與板材軋紋方位交角不符合要求排樣時，單邊V形彎曲時，彎曲線應(yīng)垂直平分軋紋方位；雙重彎曲時，彎曲線與軋紋方位較好是成45度。

(2)拉伸件原材料可塑性差。

(3)彎曲的半徑過小，酸洗鈍化品質(zhì)差。

(4)潤化不足——滑動摩擦力比較大。

(5)凹凸模園角的半徑損壞或空隙過小——入料摩擦阻力擴(kuò)大。

(6)拉伸件毛坯剪截和沖分切面品質(zhì)差——毛邊、裂痕。

(7)料厚規(guī)格比較嚴(yán)重偏差——入料艱難解決方案：

1.拉伸件成形生產(chǎn)加工樣子應(yīng)盡可能簡單、對稱性，盡量一次拉深成型；

2.需開展多次拉申的零件，在保護(hù)表面品質(zhì)前提條件下，應(yīng)同意內(nèi)、外表面存有拉申全過程中可以產(chǎn)生的印痕；

3.在保護(hù)安裝所需的條件下，應(yīng)同意拉伸件外壁有必然的傾斜度；

4.拉伸件的底或凸臺上的孔邊到外壁的距離要適合；

5.拉伸件的底與壁、凸臺與壁、矩形框件四角的圓弧的半徑要適合。