一、五金沖壓件熱沖壓成形過程相變分析

鋼板的熱處理工藝以鋼板的相變理論為基礎(chǔ)，鋼板熱沖壓過程中的相變分析是熱沖壓成形工藝的基本依據(jù)。金屬的熱處理過程主要包括三個階段:加熱、保溫和冷卻。五金沖壓件對于普通鋼板的熱處理工藝，基本上采取相似的工藝流程:，將鋼板加熱到奧氏體臨界溫度以上，形成不均勻的奧氏體；然后，在奧氏體化下保溫一段時間，深受均勻化的奧氏體組織；較后，以適當?shù)乃俣冗M行冷卻深受理想的組織，從而獲得所需要的性能。

熱沖壓成形過程中鋼的相變共包括的三個階段:，鋼板在加熱爐中被加熱到臨界溫度以上并保溫一段時間，原本的珠光體和鐵素體組織會轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體組織；然后，鋼板在模具中以不同的冷卻速度進行冷卻，奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體、珠光體、馬氏體或貝氏體組織；較后，從模具中取出鋼板放置在空氣中冷卻，空冷奧氏體相變過程中會生成珠光體、貝氏體等組織。

馬氏體組織具有相對較高的強度和硬度，其抗拉強度可以達到1500MPa以上，但延伸率比較低，韌性很差。珠光體的抗拉強度相對較低，其強度為750~90°MPa。

但珠光體具有較好的韌性，其延伸率為20~25%。鐵素體的力學性能與純鐵相似，其抗拉強度為180~280MPa，但其延伸率可以高達30~50%。

二、不銹鋼五金沖壓件特性應用特點

不銹鋼五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（不銹鋼五金沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具不銹鋼五金沖壓件成形的，它主要有以下特點：

⑴不銹鋼五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)深受，使不銹鋼五金沖壓件強度有所提高。

⑵不銹鋼五金沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

⑶不銹鋼五金沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍及其他表面處理提供了方便條件。

特性應用

不銹鋼五金沖壓件是借助于常規(guī)或一對一沖壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得確定形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是不銹鋼五金沖壓件的三要素。不銹鋼五金沖壓件是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

鋼材中，有50～60%是板材制成的，此中大部分是經(jīng)過沖壓榨成的成品。汽車的車身、散熱器片，汽鍋的汽包、容器的殼體、電機、電器的鐵芯硅鋼片等但凡不銹鋼五金沖壓件的。儀器儀表、家用電器、辦公呆板、保管器皿等產(chǎn)品中，也有大量不銹鋼五金沖壓件。沖壓是的臨蓐舉措，采取復合模，異常是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓技術(shù)操作，完成材料的自動生成。生成速度適宜，休息時間長，臨蓐成本低，集體每分鐘可臨蓐數(shù)百件，受到許多加工廠的喜愛。

不銹鋼五金沖壓件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提高其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且精度好、規(guī)格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。在實際生產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保護成品質(zhì)量和高的合格率。

沖壓配備除了厚板用水壓機成形外，通常都采取凝滯壓力機。以今世高速多工位凝滯壓力機為焦點，設(shè)置裝備配置開卷、成品收集、保送等凝滯以及模具庫和較快換模放置，并使用計算機法式管束，可組成高臨蓐率高的被動沖壓臨蓐線。在每分鐘臨蓐數(shù)十、數(shù)百件不銹鋼五金沖壓件的狀況下，在短暫功夫內(nèi)完成沖壓、出件等工序，時常發(fā)生人身、配備和品質(zhì)事變。