<一>、不銹鋼拉伸折彎件的制造原則

不銹鋼拉伸折彎件出廠其實(shí)是需要經(jīng)過(guò)很多到工序的，一般剛開(kāi)始只是先將零件的形狀和尺寸制作出來(lái)，之后還需要經(jīng)過(guò)一些加工工學(xué)才能完成，那么不銹鋼拉伸折彎件的制造原則是怎樣的，我們接下來(lái)一起來(lái)了解一下吧。

不銹鋼拉伸折彎件的制造原則：

1、細(xì)致原則：金屬折彎件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等有關(guān)。

2、精美原則：當(dāng)五金不銹鋼拉伸折彎件件的斷面質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)精度要求較高時(shí)，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或許直接選用優(yōu)良沖裁工序。

3、原則：沖裁形狀簡(jiǎn)略的工件時(shí)，選用單工序模具結(jié)束即可，而在沖裁形狀凌亂的工件時(shí)，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其表里歸納應(yīng)分紅幾部分沖裁，需選用多道五金不銹鋼拉伸折彎件工序。

4、優(yōu)良原則：彎曲件的工序數(shù)量取決于其結(jié)構(gòu)形狀的凌亂程度，需根據(jù)彎曲角的數(shù)目和彎曲方向而定。

5、原則：為了保護(hù)優(yōu)良不銹鋼拉伸折彎件的質(zhì)量，有時(shí)就需要工序數(shù)目。如彎曲件的附加工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等，保護(hù)優(yōu)良、精巧的程度。

<二>、五金沖壓折彎件常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法匯總

1、L折

按角度分為90?折和非90?折。

按加工分一般加工(L>V/2)和特別加工(L
1>﹐五金沖壓折彎件模具依材質(zhì)﹐板厚﹐成形角度來(lái)選。

2>靠位原則

1)以兩個(gè)后定規(guī)靠位為原則﹐并以工件外形定位。

2)一個(gè)后定規(guī)靠位時(shí)﹐注意偏斜﹐要求與工件折彎尺寸在同一中心線上。

3)小折折彎時(shí)﹐反靠位加工為佳。

4)以靠后定規(guī)中間偏下為佳。(靠位時(shí)后定規(guī)不易翹起)
5)靠位邊以離后定規(guī)近則為佳。

6)以長(zhǎng)邊靠位為佳。

7)以治具輔助靠位(斜邊不規(guī)則靠位)。

3>注意事項(xiàng)

1、要注意加工時(shí)的靠位方式和在各種靠位加工方式中后定規(guī)的運(yùn)動(dòng)方式。

2、模具正裝時(shí)折彎﹐后定規(guī)要后拉﹐以防止工件在折彎時(shí)變形。

3、大工件內(nèi)部折彎時(shí)﹐因工件外形較大﹐而折彎區(qū)較小﹐使刀具和折彎區(qū)難以重合﹐造成工件定位難﹐或五金沖壓折彎件損壞。為避免以上情況發(fā)生﹐可在加工的縱方向加確定位點(diǎn)﹐這樣由兩個(gè)方向定位加工﹐使加工定位方便﹐并提高加工安然性﹐避免工件損壞,提升生產(chǎn)效效率。

2、N折

N折要根據(jù)形狀不同采用不同的加工方式。折彎時(shí)﹐其料內(nèi)尺寸要大于4MM，并且X尺寸的大小因模具外形而受到限制。如果料內(nèi)尺寸小于4MM﹐則采用特別方法加工。

1>根據(jù)料厚﹐尺寸﹐材質(zhì)及折彎角度來(lái)選模。

2>靠位原則

1)保護(hù)工件不與刀具發(fā)生干涉

2)保護(hù)靠位角度略小于90度。

3)較好用兩個(gè)后定規(guī)靠位﹐特別情況除外。

3>注意事項(xiàng)

1)折彎L折后﹐期角度要保護(hù)在90度或略小于90度﹐以方便加工靠位。

2)二折加工時(shí)﹐要求靠位位置以加工面為中心來(lái)靠位。

3、Z折

又稱之為段差﹐即一正一反之折彎。根據(jù)角度分斜邊段差和直邊段差。

折彎加工的較小尺寸是加工模具限制的﹐較大加工尺寸是由加工機(jī)臺(tái)的外形決定的。一般情況下﹐Z折的料內(nèi)尺寸小于3.5T時(shí)﹐采用段差模加工。大于3.5T時(shí)﹐則采用正常加工方法。

1>靠位原則

1)靠位方便﹐穩(wěn)定性好。

2)一般靠位與L折相同。

3)二次靠位是要求加工工件與下模貼平。

2>注意事項(xiàng)

1)L折的加工角度確定要到位﹐一般要求在89.5---90度。

2)后定規(guī)要后拉時(shí)﹐要注意工件的變形。

3)加工的先后順序確定要正確。

4)針對(duì)特別的加工﹐可用如下方法加工。