{一}、拉伸折彎件工藝詳細(xì)介紹

折彎是一種對平面板件進(jìn)行折疊、彎曲的工藝，它在整個(gè)加工鏈中緊隨切割工序之后。工件放在帶有V型開口的凹模上。楔形刀具(上刀)將工件壓入V型開口中，并以這種方式將板材折彎到需要的角度。

大多數(shù)不銹鋼拉伸折彎件采用懸空折彎、模中折彎以及折邊與壓合等工藝與方法制成。作業(yè)方式均遵循同一原理：沖芯將工件壓入凹模的下模中。因此，執(zhí)行上述工藝與方法的折彎機(jī)被稱為模壓折彎機(jī)。

1、懸空折彎（也叫三點(diǎn)折彎）

沖芯將工件壓入凹模，卻不將其壓向模具壁。沖芯下移期間，工件邊向上彎折并形成夾角。沖芯將工件壓入凹模的越大，角度就越小。此時(shí)，沖芯和凹模之間留有空隙。懸空折彎也被稱為路徑依賴型工藝。每種夾角都需要特定路徑。機(jī)床控制系統(tǒng)同時(shí)計(jì)算路徑與相應(yīng)的折彎力。路徑與折彎力取決于模具、材料與產(chǎn)品特性（夾角、長度）。

2、模中折彎（也叫壓底折彎）

沖芯將工件全部壓入凹模，因此凹模、工件與沖芯之間不留空隙。這種工序被稱為合模。沖芯與凹模相互貼合。因此，每種夾角與形狀都需要相應(yīng)的模具組件。工件一旦全部壓入，沖芯則無法繼續(xù)向下移動。機(jī)床控制系統(tǒng)繼續(xù)提升折彎力，直至達(dá)到規(guī)定值。施加至工件的壓力由此上升，從而呈現(xiàn)出沖芯與凹模的輪廓。夾角在高壓作用下逐漸穩(wěn)固。

3、翻板折彎

機(jī)床內(nèi)置的折彎擺臂由C形型材構(gòu)成，其上安裝有下部與上部折彎模具。折彎時(shí)C形型材向上或向下移動，或是進(jìn)行小范圍橢圓形運(yùn)動，即翻轉(zhuǎn)。擺臂折彎機(jī)半自動化運(yùn)行，以速度適宜性與靈活性著稱，即使是小批量生產(chǎn)也完成得毫不遜色。此外，通過翻板折彎技術(shù)還可使用同一模具在單個(gè)部件上實(shí)現(xiàn)多種半徑尺寸的折彎。

4、折邊與壓合（組合折彎）

板材邊緣通常被全部彎折（例如盒邊緣），隨后折邊相互平行。成品件整體因此穩(wěn)定或是形成邊緣防護(hù)。隨后折邊內(nèi)通常需要掛入其他零件。折邊與壓合分為兩個(gè)步驟完成：操作員預(yù)先折好30°夾角，然后將工件重新放入并壓合夾角。如果邊緣之間存在空隙，則稱為折邊。壓合中彎邊則全部相互擠壓。折邊是路徑依賴型，壓合卻是力度依賴型。

{二}、五金沖壓折彎件加工要留意哪些地方

五金沖壓折彎件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。五金沖壓折彎件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。五金沖壓折彎件在加工的過程中有些地方也是需要留意的，具體那些方面需要留意呢，我們一起來看一下吧。

五金沖壓折彎件加工要留意的地方：

一、五金沖壓折彎件在折彎歷程當(dāng)中，由于質(zhì)料的表面不受毀壞，有好的表面品質(zhì)，外觀滑膩美觀，這為表面噴漆，電鍍，氧 化及其余表面處分提供了利便前提。

二、五金沖壓折彎件具有較不錯(cuò)的尺寸精度，同模件尺寸勻稱一致，有好的交換性，不需求進(jìn)一步機(jī)器加工即可達(dá)到普通的裝置和應(yīng)用要求。

三、五金沖壓折彎件的好處是在質(zhì)料花消不大的前提下，經(jīng)折彎抑造出來的?；慵至枯p，韌度好，并且原質(zhì)料經(jīng)過塑性變形后，金屬部件的構(gòu)造布局得改進(jìn)，使產(chǎn)品強(qiáng)度有所進(jìn)步。

四、五金沖壓折彎件加工的質(zhì)料要緊是冷軋、熱軋，不銹鋼，銅等金屬板帶質(zhì)料。