[一]、金屬拉伸件的優(yōu)點及生產標準

日常生活中，金屬拉伸件產品無處不在，金屬拉伸件有下面這些優(yōu)點：

1、成形功用試驗

對資料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定資料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等，別的關于鋼板成形功用試驗辦法，可按薄鋼板成形功用和試驗辦法的規(guī)定進行。

2、化學分析、金相檢驗

分析資料中化學元素的含量，判定資料晶粒度等級和均勻程度，鑒定資料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的等級，查看資料縮孔、疏松等缺陷。

3、硬度測試

五金沖壓拉伸件的硬度測試采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的金屬拉伸件，可以用來測驗平面很小，無法在一般臺式洛氏硬度計上測試。

4、資料查看

金屬拉伸件加工的資料主要是熱軋或冷軋的金屬板帶資料，金屬拉伸件的原資料應有質量證明書，它確定資料符合規(guī)定的技能要求。當無質量證明書或因其他原因，金屬拉伸件生產廠可按需求選擇原資料進行復驗。

5、其他功用要求測定

對資料的電磁功用和對鍍層、涂層的附著才干等的測定。

[二]、五金拉伸件在拉伸時常見的問題

不銹鋼的延展性小，彈性模量E大，硬化指數高。不銹鋼板深沖開裂有時發(fā)生在深沖變形后，有時發(fā)生在深沖件從模具中退出時。有時在拉伸變形后受到沖擊或振動時發(fā)生；有時會在存放一段時間后或使用后發(fā)生拉伸變形。

五金拉伸件在拉伸過程中常見問題分析：

1、開裂形成的原因：

奧氏體具有高的冷加工硬化指數(不銹鋼為0.34)。奧氏體是亞穩(wěn)的，變形時會發(fā)生相變，誘發(fā)馬氏體相。馬氏體比較脆，所以容易開裂。在塑性變形過程中，隨著變形量的增加，誘發(fā)馬氏體的含量也會增加，殘余應力也會增加。殘余應力與馬氏體含量的關系：誘發(fā)馬氏體相含量越高，殘余應力越大，加工時越容易開裂。

2、表面劃痕形成的原因：

五金拉伸件表面的劃痕主要是由于工件與模具表面的相對運動造成的。在確定壓力的作用下，坯料直接與模具的局部表面發(fā)生摩擦。此外，坯料的變形熱導致坯料和金屬碎屑沉積在模具表面，導致工件表面產生劃痕。