【一】、金屬折彎件常見問題及處理方法匯總

1、L折

按角度分為90?折和非90?折。

按加工分一般加工(L>V/2)和特別加工(L1>﹐拉伸折彎件模具依材質(zhì)﹐板厚﹐成形角度來選。

2>靠位原則

1)以兩個(gè)后定規(guī)靠位為原則﹐并以工件外形定位。

2)一個(gè)后定規(guī)靠位時(shí)﹐注意偏斜﹐要求與工件折彎尺寸在同一中心線上。

3)小折折彎時(shí)﹐反靠位加工為佳。

4)以靠后定規(guī)中間偏下為佳。(靠位時(shí)后定規(guī)不易翹起)5)靠位邊以離后定規(guī)近則為佳。

6)以長(zhǎng)邊靠位為佳。

7)以治具輔助靠位(斜邊不規(guī)則靠位)。

3>注意事項(xiàng)

1、要注意加工時(shí)的靠位方式和在各種靠位加工方式中后定規(guī)的運(yùn)動(dòng)方式。

2、模具正裝時(shí)折彎﹐后定規(guī)要后拉﹐以防止工件在折彎時(shí)變形。

3、大工件內(nèi)部折彎時(shí)﹐因工件外形較大﹐而折彎區(qū)較小﹐使刀具和折彎區(qū)難以重合﹐造成工件定位難﹐或金屬折彎件損壞。為避免以上情況發(fā)生﹐可在加工的縱方向加確定位點(diǎn)﹐這樣由兩個(gè)方向定位加工﹐使加工定位方便﹐并提高加工安然性﹐避免工件損壞,提升生產(chǎn)效效率。

2、N折

N折要根據(jù)形狀不同采用不同的加工方式。折彎時(shí)﹐其料內(nèi)尺寸要大于4MM，并且X尺寸的大小因模具外形而受到限制。如果料內(nèi)尺寸小于4MM﹐則采用特別方法加工。

1>根據(jù)料厚﹐尺寸﹐材質(zhì)及折彎角度來選模。

2>靠位原則

1)保護(hù)工件不與刀具發(fā)生干涉

2)保護(hù)靠位角度略小于90度。

3)較好用兩個(gè)后定規(guī)靠位﹐特別情況除外。

3>注意事項(xiàng)

1)折彎L折后﹐期角度要保護(hù)在90度或略小于90度﹐以方便加工靠位。

2)二折加工時(shí)﹐要求靠位位置以加工面為中心來靠位。

3、Z折

又稱之為段差﹐即一正一反之折彎。根據(jù)角度分斜邊段差和直邊段差。

折彎加工的較小尺寸是加工模具限制的﹐較大加工尺寸是由加工機(jī)臺(tái)的外形決定的。一般情況下﹐Z折的料內(nèi)尺寸小于3.5T時(shí)﹐采用段差模加工。大于3.5T時(shí)﹐則采用正常加工方法。

1>靠位原則

1)靠位方便﹐穩(wěn)定性好。

2)一般靠位與L折相同。

3)二次靠位是要求加工工件與下模貼平。

2>注意事項(xiàng)

1)L折的加工角度確定要到位﹐一般要求在89.5---90度。

2)后定規(guī)要后拉時(shí)﹐要注意工件的變形。

3)加工的先后順序確定要正確。

4)針對(duì)特別的加工﹐可用如下方法加工。

【二】、五金沖壓折彎件成型加工工藝的類型分別有哪些

五金沖壓折彎件成型作為主要的折彎工藝之一，應(yīng)用非常廣泛。各種圓筒形、矩形、矩形、球形、錐形、拋物線等不規(guī)則形狀的薄壁部件可以通過折彎工藝制成。

在五金沖壓折彎件加工中使用五金沖壓折彎件，包括以下16種類型：

1、圓筒折彎加工：凸緣(法蘭)圓筒產(chǎn)品的折彎。法蘭和底部為平面形狀，圓柱體側(cè)壁為軸對(duì)稱，均勻分布在同一個(gè)圓上，法蘭上的毛坯產(chǎn)生拉深變形。

2、橢圓折彎加工：法蘭上毛坯的變形為折彎變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應(yīng)變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大;反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

3、矩形折彎加工一次折彎成形的低矩形件。折彎時(shí)，凸緣變形區(qū)圓角處的折彎阻力大于直邊處的折彎阻力，圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。

4、山形折彎加工：五金沖壓折彎件的側(cè)壁為斜面時(shí)，側(cè)壁在折彎過程中是懸空的，不貼模，直到成形結(jié)束時(shí)才貼模。成形時(shí)側(cè)壁的不同部位變形特點(diǎn)不全部相同。

五金沖壓折彎件成型加工工藝的類型分別有哪些?5、丘形折彎加工：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡(jiǎn)單的折彎變形，而是折彎和脹形變形同時(shí)存在的復(fù)合成形。壓料面上坯件的變形為折彎變形(徑向?yàn)槔瓚?yīng)力，切向?yàn)閴簯?yīng)力)，而輪廓內(nèi)部(特別是中心區(qū)域)坯件的變形為脹形變形(徑向和切向均為拉應(yīng)力)。

6、帶凸緣半球形折彎加工：球形件折彎時(shí)，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其余大部分處于懸空的不受約束的自由狀態(tài)。因此，此類球面零件折彎的主要工藝問題在于局部接觸部分的嚴(yán)重變薄，或曲面部分的失穩(wěn)起皺。

7、法蘭盤折彎加工：將折彎產(chǎn)品的法蘭盤部分進(jìn)行淺折彎的加工。其應(yīng)力應(yīng)變情況類似于壓縮翻邊。由于切向受壓應(yīng)力，容易起皺，故成形主要受壓縮起皺的限制。

8、邊緣折彎加工：對(duì)前工序折彎產(chǎn)品的凸緣部進(jìn)行角形再折彎加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。

9、折彎加工：超過折彎加工的折彎加工產(chǎn)品，需要經(jīng)過兩次以上的多次折彎方能完成。經(jīng)過前工位方向折彎加工的產(chǎn)品，在方向進(jìn)行再折彎加工。寬凸緣五金沖壓折彎件，折彎時(shí)就折彎成所要求的凸緣直徑，在其后再折彎時(shí)，凸緣直徑保持不變。

10、錐形折彎加工：h/d>0.8、α=10°～30°的深錐形件，由于較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部面積傳遞成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經(jīng)過多次過渡逐漸成形。階梯折彎法是將坯料折彎成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內(nèi)形相切，較后脹形成錐形。階梯過渡件的折彎次數(shù)、工藝等與階梯圓筒件的折彎相同。

11、矩形再折彎加工：多次折彎成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的折彎不同，與低盒形件的變形也有很大差別。為多工位自動(dòng)搬送壓力機(jī)進(jìn)行高矩形盒件加工時(shí)，多次折彎過程中制件外形、尺寸伴隨折彎高度的變化。

12、曲面成形加工：曲面折彎成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內(nèi)法蘭部分伸長(zhǎng)，成為非直壁非平底的曲面形狀的空心產(chǎn)品的折彎成形方法。

13、臺(tái)階折彎加工：將左側(cè)初折彎產(chǎn)品進(jìn)行再折彎加工，成形為右側(cè)的臺(tái)階形底部。較深的部分在折彎成形的初期就產(chǎn)生變形，較淺的部分在折彎的后期產(chǎn)生變形。在臺(tái)階變化部分的側(cè)壁易誘發(fā)切應(yīng)力產(chǎn)生變形。

14、反向折彎加工：將前工序折彎加工的工件，進(jìn)行反向折彎，是再折彎的一種。反向折彎法可增加徑向拉應(yīng)力，對(duì)于防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再折彎的折彎系數(shù)。

15、變薄折彎加工：與普通折彎不同，變薄折彎主要是在折彎過程中改變五金沖壓折彎件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時(shí)，處于較大的均勻壓應(yīng)力之下，折彎過程中壁厚變薄的同時(shí)，取消容器壁厚偏差，增加容器表面的光滑度，提精度適宜和強(qiáng)度。

16、面板折彎加工：面板產(chǎn)品是板材五金沖壓折彎件，表面形狀復(fù)雜。在折彎工序中，毛坯變形復(fù)雜，其成形性質(zhì)已非簡(jiǎn)單的折彎成形，而是拉深與脹形同時(shí)存在的復(fù)合成形。